多孔金屬限流器在半導(dǎo)體制造中憑借其精準(zhǔn)的流量控制能力、穩(wěn)定的性能及適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境的特性，成為氣體輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，廣泛應(yīng)用于多個核心場景，具體如下：

一、特種氣體輸送管線的安全防護

半導(dǎo)體制造中需使用大量高純度特種氣體(如氨氣、硅烷、氟氣等)，這些氣體的流量穩(wěn)定性直接影響晶圓刻蝕、沉積等制程的精度。當(dāng)管線因意外破裂、閥門老化或壓力調(diào)節(jié)器故障導(dǎo)致流量驟增時，多孔金屬限流器能快速響應(yīng)，通過自身結(jié)構(gòu)限制最大流量，防止過量氣體進入反應(yīng)腔室。

例如在刻蝕工藝中，若氯氣流量突然失控，可能導(dǎo)致晶圓表面刻蝕不均，甚至引發(fā)腔體腐蝕;限流器可將流量穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)，保障刻蝕圖案的一致性。

同時，對于易燃易爆氣體(如氫氣)，限流器能避免因流量過大引發(fā)的管路超壓、泄漏等安全風(fēng)險，是氣體輸送系統(tǒng)的 “安全閘”。

二、氣體分配歧管的流量定制與平衡

半導(dǎo)體制造的氣體分配歧管需將單一氣源分流至多個反應(yīng)腔室或設(shè)備，而不同腔室的制程需求可能對應(yīng)不同流量。多孔金屬限流器通過更換不同規(guī)格的氣阻配件，可精準(zhǔn)定制每個分支管路的流量，實現(xiàn)多通路流量的平衡控制。

例如在薄膜沉積工藝中，多個沉積腔室需同時通入氮氣作為保護氣，限流器能確保每個腔室的氮氣流量一致，避免因流量差異導(dǎo)致的薄膜厚度不均。

這種定制化能力還能適應(yīng)不同制程階段的流量調(diào)整(如從預(yù)熱階段到正式沉積階段的流量切換)，無需重構(gòu)管路，提升系統(tǒng)靈活性。

三、高參數(shù)環(huán)境下的制程穩(wěn)定保障

半導(dǎo)體制造的部分環(huán)節(jié)處于高溫度(如擴散爐工藝，溫度可達 1000℃以上)、高壓力(部分氣體輸送壓力達數(shù) MPa)或高流量環(huán)境中，普通流量控制元件易因環(huán)境應(yīng)力出現(xiàn)性能衰減。

多孔金屬限流器采用 316L 不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐高溫、耐高壓且化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，同時其多孔結(jié)構(gòu)可形成穩(wěn)定層流，減少氣體湍流對流量的干擾，在以下場景中表現(xiàn)突出：

高溫擴散工藝：在氧氣、氮氣等氣體的輸送中，限流器能抵抗高溫氧化，保持流量穩(wěn)定，確保晶圓摻雜濃度均勻。

高流量刻蝕工藝：如大容量晶圓的批量刻蝕，需大流量氟化氣體，限流器可在高流量下持續(xù)可靠工作，避免因流量波動導(dǎo)致的刻蝕速率不穩(wěn)定。

四、高純氣體系統(tǒng)的潔凈度維護

半導(dǎo)體制造對氣體潔凈度要求極高，任何顆粒污染都可能導(dǎo)致晶圓缺陷。多孔金屬限流器的 316L 不銹鋼結(jié)構(gòu)無結(jié)構(gòu)彎曲或顆粒脫落風(fēng)險，且通過 100% 氨氣泄漏檢測(可推廣至其他高純氣體場景)，能確保氣體在輸送過程中不引入雜質(zhì)。

在光刻膠涂覆前的晶圓表面清潔工藝中，限流器配合高純氮氣吹干晶圓時，可避免自身產(chǎn)生顆粒污染，保障晶圓表面潔凈度。

對于超高純電子級氣體(純度達 99.9999% 以上)的輸送，限流器的低吸附、低析出特性可防止氣體二次污染，維持氣體純度。

五、設(shè)備維護與系統(tǒng)兼容性適配

半導(dǎo)體生產(chǎn)線的設(shè)備維護需頻繁拆裝管路元件，多孔金屬限流器結(jié)構(gòu)緊湊、更換便捷的特點，可減少維護停機時間。同時，其標(biāo)準(zhǔn)化接口能與不同品牌的氣體閥門、過濾器(如半導(dǎo)體制造用過濾器)、壓力傳感器等組件兼容，適配各類主流半導(dǎo)體設(shè)備(如離子注入機、CVD 設(shè)備等)。

例如在定期更換氣路元件時，只需快速更換限流器的氣阻配件即可恢復(fù)流量參數(shù)，無需重新校準(zhǔn)整個系統(tǒng)，提升維護效率。

綜上，多孔金屬限流器通過安全防護、流量定制、環(huán)境適應(yīng)、潔凈保障及維護適配等核心能力，深度融入半導(dǎo)體制造的氣體輸送全流程，是保障制程穩(wěn)定、提升產(chǎn)品良率及生產(chǎn)安全的關(guān)鍵設(shè)備。