當我們談到氣體過濾時，大多數人首先會聯想到半導體。然而，在 光伏、顯示面板和新能源鋰電 領域，對氣體純度和顆粒控制的要求同樣苛刻。國際能源署(IEA)數據顯示，全球光伏發電裝機容量將在 2030 年突破 5000 GW;而新能源汽車對鋰電池的需求持續增長，帶動了對高純氣體的大量使用。

這些行業雖不及 2 nm 芯片工藝那么精細，但在大面積沉積、封裝、電解質處理過程中，顆粒污染依舊是良率的最大威脅。超高純氣體過濾器因此成為光伏、顯示和新能源產業中不可或缺的隱形保障。

一、光伏產業的過濾挑戰

1. 大面積沉積的均勻性

在光伏電池生產中，CVD、PECVD 工藝需要大面積均勻沉積薄膜。任何顆粒污染都會造成薄膜針孔，降低光電轉換效率。

2. 高流量供氣需求

單條產線動輒數千 slpm 的氮氣、氬氣需求，對過濾器的壓降和流量能力提出極高要求。

3. 成本與產能壓力

光伏行業競爭激烈，過濾器必須在保證潔凈度的同時，兼顧低運維成本和長壽命。

解決方案：

恒歌 OF 系列在線式過濾器：大流量、低壓降設計，適合光伏沉積工藝;

恒歌 DF 系列擴散器過濾器：改善氣體分布，提高膜層均勻性。

二、顯示面板產業的過濾挑戰

1. IGS 面板系統復雜

大尺寸 OLED、LCD 面板生產中，氣體分配系統(IGS)包含數百個閥門與接口，顆粒來源復雜。

2. 高潔凈度需求

顯示缺陷(點亮異常、暗斑)往往與氣體顆粒直接相關。國際標準要求潔凈度達到 ISO Class 1 水平。

3. 工藝兼容性

既需要 0.003 μm 的過濾能力，又要兼容多種密封標準(C/W 型)。

解決方案：

恒歌 SF 系列面板過濾器：專為 IGS 系統設計，支持多種密封，適合面板應用;

恒歌 MF 系列保護過濾器：保障閥門與質量流量控制器(MFC)的壽命。

三、新能源鋰電產業的過濾挑戰

1. 電解液與氣氛純度

鋰電池生產中，電解液敏感且易受雜質影響，氮氣保護必須達到高純度。顆粒污染會導致電池內部缺陷，縮短壽命。

2. 高壓氫氣與特種氣體應用

在新型電池和儲能材料開發中，涉及氫氣、氟化物等高活性氣體，對過濾器的抗腐蝕與耐高壓能力要求極高。

3. 安全與可靠性

鋰電工廠強調安全生產，過濾器必須具備長期穩定運行能力，避免頻繁更換。

解決方案：

恒歌 HF 系列高壓過濾器：耐壓 ≥20 MPa，適合氫能和高壓工況;

恒歌 BF 系列大宗氣體過濾器：確保氮氣源頭潔凈，減少電解液污染。

四、分級過濾在跨行業的應用邏輯

無論是光伏、顯示還是新能源鋰電，氣體過濾的基本邏輯與半導體類似：

1. 氣源端(BF 系列)：攔截鋼瓶與氣柜帶入的顆粒;

2. 面板端(SF 系列)：防止閥門與密封磨損顆粒進入主管路;

3. 大流量環節(OF 系列)：在高流量下保持低壓降;

4. 終端保護(MF 系列)：保障儀器與閥門;

5. 工藝入口(DF 系列)：改善分布與均勻性;

6. 高壓應用(HF 系列)：滿足氫能與特種氣體需求。

這種 分級防護體系，不僅滿足 ISO 與 SEMI 標準，也適用于新能源和光電產業的潔凈要求。

五、成本與效益分析

光伏：大面積薄膜沉積，缺陷率每下降 0.1%，可提升數百萬片組件的良率;

顯示：一條 8.5 代液晶面板產線，停機 1 小時損失超百萬元;

新能源：鋰電池良率提升 1%，意味著年產能數 GWh 的工廠增加數千萬元收益。

過濾器雖小，卻直接決定了產線的產能與良率。采用恒歌金屬燒結系列過濾器，可將 TCO(總擁有成本)降低 20%–30%。

六、未來趨勢

1. 更高精度：光伏與顯示產業也將逐步過渡至 0.003 μm 甚至更高過濾水平;

2. 更低壓降：滿足更大流量沉積需求;

3. 更強兼容性：多種氣體、多種工藝并行使用;

4. 智能化：通過傳感器實現壽命預測與壓差監測。

恒歌已在 全金屬燒結技術、全系列覆蓋 上為未來擴展做好準備。

氣體過濾器不僅是半導體行業的核心需求，在 光伏、顯示面板和新能源鋰電 產業中同樣至關重要。它決定了薄膜均勻性、電池壽命與系統安全性。

恒歌通過 BF、SF、OF、MF、DF、HF 系列的氣體過濾器，為跨行業提供 從源頭到終端 的完整氣體過濾解決方案。面對光伏、顯示和新能源對大流量、高壓、超高純的需求，恒歌金屬燒結過濾器正逐漸成為行業主流選擇。

在產業規模化和成本壓力日益增大的背景下，過濾器雖小，卻是保障競爭力的關鍵。