?一、安裝要點

1、支架安裝

支架型式、材質(zhì)、尺寸及焊接應符合設(shè)計要求。支架應牢固、位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象，并應進行防腐處理。管道支架安裝尺寸和標高應符合設(shè)計規(guī)定。安裝方法一般采用膨脹螺栓錨固法、埋設(shè)法、焊接法、包柱法與鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定法。支架與管道相接觸的部位必須先進行防腐，再按設(shè)計或溫度要求墊木墊、橡膠石棉墊。安裝完畢后，按照設(shè)計要求對每個支架形式、材質(zhì)和位置進行核對。

2、管道連接

管道連接形式為焊接，管道與閥門連接分為絲接和法蘭連接。焊接時，一般采用手工電弧焊，特殊要求時(高純度氮氣管、氬氣管)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接參照焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書。坡口加工按照壁厚不同采用氧氣乙炔切割及砂輪機和坡口機加工相結(jié)合的方式進行。坡口加工完畢后，對周圍邊緣的油、垢、氧化物等臟物應進行清除，清理范圍大于10mm。管道對口時，管徑小于DN150采用人工組對，管徑大于DN150mm采用螺栓連接的專用組對器和焊接組對卡具。閥門及法蘭用螺栓連接好，按照介質(zhì)流向確認閥門方向。將法蘭套入管端，使管口伸入法蘭密封以內(nèi)1.5倍管壁厚，在管上方點焊一點，用角尺校正，要求法蘭連接時保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000.且不大于2.點焊后拆掉閥門，內(nèi)外焊接。焊接完畢冷卻后加入石棉墊或聚四氟乙烯墊，用合適的扳手按照對稱十字型擰緊螺栓，分兩次或三次擰緊，用力均勻，以露螺母兩扣為宜。水平管道上的閥門閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝。垂直管道上的閥門閥桿，必須順著巡回線方向安裝。安全閥應安裝在垂直方向。

3、管道安裝

豎直安裝應垂直，長度在4m以上允許偏差12mm。水平管路坡度大小嚴格按照設(shè)計進行安裝，偏差不得超過±0.0005.管件應采用壓制管件。管道安裝焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于直徑。環(huán)縫距支架間距不得小于50mm。穿樓板及穿墻應加套管，套管內(nèi)不得有焊縫。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面30～50mm，管與套管空隙填充不燃材料。管道不得用固定臨時支撐或鐵絲綁扎。管道伸縮器在安裝前應進行預拉或預壓。氬氣管道應有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)每在分支處及進出車間建筑物處設(shè)一接地裝置。直埋管在埋地前后設(shè)一接地裝置。車間內(nèi)部管道根據(jù)車間建筑物與防雷接地裝置連接。管道每對法蘭間用導線跨接。對有阻極保護的管道，不應接地。

4、管路清潔與檢查

在安裝前，必須對不銹鋼氮氣管進行徹底的清潔處理。使用潔凈的壓縮空氣或氮氣對管內(nèi)進行吹掃，清除可能存在的灰塵、油污、金屬碎屑等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)進入回流焊設(shè)備內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量或損壞設(shè)備部件。對管體外觀進行檢查，查看是否有裂縫、砂眼、劃傷等缺陷，確保管材的完整性和質(zhì)量，任何有缺陷的管材都應及時更換，以免在使用過程中出現(xiàn)氮氣泄漏等問題。

5、管路布局規(guī)劃

根據(jù)回流焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)和氮氣接口位置，合理設(shè)計氮氣管路的走向。應盡量縮短管路長度，減少不必要的彎曲和轉(zhuǎn)折，以降低氮氣在輸送過程中的壓力損失和流動阻力，確保氮氣能夠以穩(wěn)定的壓力和流量到達焊接區(qū)域。

6、壓力測試

完成氮氣管路安裝后，關(guān)閉回流焊設(shè)備氮氣使用端的閥門，從氮氣源端向管路內(nèi)緩慢充入氮氣，逐漸升高壓力至設(shè)備正常工作壓力的1.2 – 1.5倍(如設(shè)備正常工作壓力為0.15MPa，則充壓至0.2 – 0.225MPa)，保壓一段時間(通常為30 – 60分鐘)。在此期間，使用壓力檢測儀表對管路各部位進行檢查，觀察壓力是否穩(wěn)定，有無明顯的壓力下降現(xiàn)象。如果壓力下降超過允許范圍(一般每小時壓力下降不超過0.02MPa)，則說明管路存在泄漏點，需要對各連接部位、焊縫等進行仔細檢查和修復，如重新擰緊松動的管件或?qū)π孤┑暮缚p進行補焊。

7、流量校準

在壓力測試合格后，開啟回流焊設(shè)備氮氣使用端的閥門，將氮氣流量調(diào)節(jié)至設(shè)備工藝要求的設(shè)定值(根據(jù)回流焊的具體工藝參數(shù)，一般為5 – 10L/min)，使用專業(yè)的流量計對實際氮氣流量進行精確測量。如果測量結(jié)果與設(shè)定值偏差較大(通常允許偏差范圍為±10%)，則通過調(diào)節(jié)氮氣源端的減壓閥或流量調(diào)節(jié)閥進行流量校準，使氮氣流量準確穩(wěn)定地達到工藝要求，以保證回流焊過程中的氮氣保護效果。

二、維護要點

1、外觀巡檢

定期(每日或每班)對不銹鋼氮氣管路進行外觀檢查，查看管體是否有變形、磨損、腐蝕等情況，特別是在管路的彎曲部位、連接部位以及可能受到外力碰撞的部位要重點檢查。若發(fā)現(xiàn)管體表面有輕微的劃傷或磨損，可使用砂紙對損傷部位進行打磨處理，并涂抹防銹劑，防止進一步腐蝕;對于嚴重變形、腐蝕或磨損的管段，應及時更換，確保管路的完整性和安全性。

2、密封性復查

每隔一定時間(如每周)對氮氣管路的連接部位進行密封性復查，可采用涂抹肥皂水或?qū)Ｓ玫男孤z測試劑的方法，在管件連接處、閥門密封處等部位進行涂抹，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，以此判斷是否存在氮氣泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，及時對相應的密封件進行更換或?qū)B接部位進行重新緊固，確保氮氣系統(tǒng)的密封性良好，避免因氮氣泄漏導致回流焊設(shè)備焊接質(zhì)量下降或氮氣浪費等問題。

3、定期清潔與消毒

不銹鋼管道在長期使用過程中，難免會有污垢和細菌附著在管壁上。因此，定期清潔和消毒是保證水質(zhì)安全和延長管道壽命的關(guān)鍵。建議使用溫和的清潔劑和軟布進行表面清潔，避免使用含有強酸、強堿或漂白劑等有害物質(zhì)的清潔劑，以免對管道造成腐蝕。對于內(nèi)部消毒，可選擇食品級消毒劑，并確保在消毒后充分沖洗，避免殘留物對水質(zhì)造成影響。

4、避免化學物質(zhì)接觸

不銹鋼管道雖然具有耐酸堿的特性，但長時間接觸某些化學物質(zhì)仍可能導致腐蝕。因此，在使用過程中，應盡量避免管道與有機物、化學物質(zhì)、鹽等物質(zhì)長時間接觸。若不慎接觸，應及時用清水沖洗，減少腐蝕的可能性。

5、防止機械損傷

不銹鋼管道在安裝和使用過程中，應注意避免機械碰撞和摩擦，以防止破損和漏水。在安裝時，應確保管路的固定和支撐，避免管道因外力作用而變形或破裂。同時，在運輸和搬運過程中，也要采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免管道受到損傷。

6、保持管道通暢

定期檢查管道是否通暢，避免因堵塞導致氮氣輸送不暢。如果發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應及時清理，確保氮氣能夠順利輸送。

通過以上嚴謹、規(guī)范的安裝和維護流程，可以確保不銹鋼氮氣管的穩(wěn)定運行和高效工作，為波峰焊和回流焊設(shè)備提供可靠的氮氣保護，從而提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)過程的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。